为了充分利用定襄锻件的余热，山西锻件的热量直接用于锻造后的热处理。通常有三种处理方法。一种是直接热处理，它将锻造和热处理紧密结合在一起。这个过程也被称为高温热机械处理。

山西鸿铠锻造法兰厂家锻造加工后的余热处理可以节省大量的能源和工时，改变劳动生产率。此外，变形热处理还可以使锻件获得良好的综合力学性能。因此，采用锻后热处理，即通过控制锻造和锻后冷却，防止粗大铁素体和珠光体的形成以及网状碳化物的析出，从而可直接获得常规正火、等温正火和锻后再加热后淬火所获得的组织和性能。这样，可以取消正火、等温正火和淬火的常规再加热。

另一种是锻造锻件锻后余热均温热处理，即锻后定襄锻件加工直接送入均温热处理炉，仍按惯例锻件热处置工艺执行；还有一种则是锻后利用局部余热热处理，即锻后余热淬火、锻后均温余热淬火和锻后余热正火及锻后余热等温正火。

我们在山西锻件加工生产过程中，有锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序。，从而不可避免地导致各种缺陷，常见的缺陷如下:

一、锻造缺陷

1.山西鸿铠锻造法兰厂家锻件在锻造过程中，由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠裂纹，其特点是裂纹较厚，形状不规则，容易出现在锻件表面。

2.锻造时过烧，锻造时材料受热温度过高，保温时间过长会过热，严重时甚至晶界被氧化熔化。微观上，不仅表层的金属晶界被氧化开裂呈尖角，而且在金属中成分偏析严重的区域晶界也开始熔化，严重时还会形成尖角空洞。过烧材料就是在这种缺陷状态下锻造的，用重锤进行锤打、冲孔、滚压，使缺陷在这里进一步撕裂，形成较大的缺陷。过烧锻件的表面形貌呈橘皮状，表面分布着细小的裂纹和厚厚的氧化皮。

二、淬火裂纹

在锻造淬火过程中，由于淬火温度过高或冷却速度过快，当内应力大于材料的断裂强度时，就会出现淬火裂纹。