锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：

山西鸿铠锻造法兰冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了定襄锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

折叠：折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作有关。折叠不仅减少了零件的承载面积，山西轴类锻件加工而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。

为了充分利用定襄锻件的余热，山西锻件的热量直接用于锻造后的热处理。通常有三种处理方法。一种是直接热处理，它将锻造和热处理紧密结合在一起。这个过程也被称为高温热机械处理。

山西鸿铠锻造法兰锻造加工后的余热处理可以节省大量的能源和工时，改变劳动生产率。此外，变形热处理还可以使锻件获得良好的综合力学性能。因此，采用锻后热处理，即通过控制锻造和锻后冷却，防止粗大铁素体和珠光体的形成以及网状碳化物的析出，从而可直接获得常规正火、等温正火和锻后再加热后淬火所获得的组织和性能。这样，可以取消正火、等温正火和淬火的常规再加热。

另一种是锻造锻件锻后余热均温热处理，即锻后定襄锻件加工直接送入均温热处理炉，仍按惯例锻件热处置工艺执行；还有一种则是锻后利用局部余热热处理，即锻后余热淬火、锻后均温余热淬火和锻后余热正火及锻后余热等温正火。