1、不锈钢锻件金属堆焊工艺

山西鸿铠锻造厂不锈钢锻件长期使用后，裂纹、尺寸磨损等现象会导致锻件失效和报废，一般需要重新制造。金属堆焊技术是选择高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形的部位堆焊一定厚度的合金钢。因此，堆焊时应根据锻件的不同要求选择合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条。

修复锻件的一般零件应使用气动砂轮去除疲劳裂纹。用电弧气刨去除死角的深部零件后，可用气割加工修复零件中10mm深的凹台，然后清洁表面。为了防止堆焊修复后出现裂纹，堆焊锻件应预热（450～500℃），堆焊后缓慢冷却以防止裂纹，然后立即回火。此时，堆焊零件的硬度远高于模具的硬度。

模具堆焊技术可以使锻件获得综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般情况下，刃口模可报废5000～6000件进行锻造，堆焊后一次性使用寿命可提高1～2倍。热锻模的使用寿命可提高一倍以上，并可重复维修。

2、定襄锻件厂家表面电镀强化技术

锻造电镀是应用电化学基本原理的过程。在电解液中。通过直流电，在锻件表面沉积固体涂层。锻件应在电镀前脱脂、除锈和活化，并在电镀后钝化。镀铬广泛应用于锻件表面。镀铬层的硬度为900～1200hv，可有效提高锻件的耐磨性，不会引起锻件变形。有利于复杂形状锻件的表面电镀。涂层一般为0.03～0.30mm。该工艺仅适用于小型拉伸模和塑料模。

随着电镀技术的发展，出现了合金电镀、复合电镀、非晶态电镀等技术。电镀后锻件外观美观，耐蚀性和耐磨性优良。

由于定襄锻件厂家在锻造后需要经过热处理、均匀表面处理和机械加工，制成零件后才能投入使用，所以锻件的质量分析不仅包括锻造锻件的质量分析，还包括热处理、表面处理、冷加工和锻造后使用中发现的锻造质量问题的分析。

锻件质量问题的原因很多。山西鸿铠锻造厂通过对锻件的宏观和微观分析，有时也进行模拟试验，可以得出质量问题是由锻造工艺本身还是其他影响因素(如原材料、热处理、表面处理或试验本身的错误等)引起的结论。).锻造工艺是否不合理不完善，或者工艺纪律不严格，工艺执行不认真，这些结论都是经过认真研究分析才能得出的。

由于山西锻件加工的质量问题包括外观质量和内部质量，各种问题可能是相互关联的，所以分析的出发点应该是全方面的，考虑锻造缺陷与力学性能的关系，以及锻造缺陷本身的相互影响。因此，锻件质量分析一般可分为现场调查阶段、试验研究和分析阶段、提出解决方案和预防措施阶段。